Udtrykket hemming har sin oprindelse i fremstilling af stof, hvor kanten af ​​stof er foldet tilbage på sig selv og derefter syet fast. I plademetal betyder hemming at folde metallet tilbage på sig selv. Når man arbejder med en bremsepress oprettes altid hems i en totrinsproces:

Opret en bøjning med Acute Angle Tooling i metallet, 30 ° foretrækkes, men 45 ° fungerer under nogle omstændigheder.
Placer den akutte bøjning under en fladstang og udøv nok tryk til at afslutte lukningen af ​​bøjningen.
Det første trin gøres på samme måde som enhver almindelig akut vinkelbøjning. Det andet trin i hæmningsprocessen kræver noget yderligere kendskab til Brake Press-operatørens og værktøjsdesigners side, fordi pladevinklen, udfladestangen ønsker at glide ned og væk fra plademetallet. Derudover ønsker arbejdsstykket at glide ud mellem bjælkerne. Disse to kræfter er kendt som skyvekrafter.

Illustration af trykstyrkerne fra Hemming plademateriale
Dette kræver, at udflatningsmaterialet udformes til at modstå trykstyrkerne og forblive fladt. Derudover kræver det, at operatøren lægger en fremadrettet kraft mod pladen for at forhindre, at den glider ud af matricen. Disse kræfter er mest fremtrædende på tykkere arbejdsemner med kortere flanger. Med disse faktorer i tankerne skal vi undersøge tre af de mest almindelige former for hemming-opsætninger og værktøj, der er tilgængelige til pressebremser.

Multi Tool Setup, Acute Tooling and Flatening Die
Den enkleste form for hemming-opsætning er at kombinere to forskellige opsætninger. Den første er en akut opsætning, hvor 30 ° bøjningen oprettes ved hjælp af standard værktøj. Når den første bøjning er foretaget, overføres delen enten til en anden maskine, eller en ny opsætning sættes i originalen. Den anden opsætning er en simpel udfladningslinje. Bøjningen placeres under fladestangen og lukkes. Denne opsætning kræver ikke noget specielt værktøj og kan være at foretrække til korte løb, prototyper eller jobforretninger, som bliver nødt til at danne en lang række nederste længder. Som individuelle stykker af bremsepressing er den akutte værktøjs- og udfladestang meget alsidig og tilføjer værdi uden for hemming. Trækningen til dette system er det åbenlyse krav om to unikke opsætninger, ligesom der ikke er nogen trykstyring i udfladningsprocessen.

To-trins Hemming Punch og Die Combination
En to-trins hemming die-værker ved hjælp af en dybkanaliseret matrice og en akut sværdpunch. Den første bøjning bruger kanalen som en åbning til luft fra bøjningen. I det andet trin glider stansen ind i kanalen, når stansen lukkes, og kanten af ​​stansen bruges til at udjævne metalpladen. Ved at placere stansen inde i matrikkens kanal omdirigeres trykstyrken ind i matricen, som lettere kan sikres end selve stansen. Ulempen for denne type matrice er, at den praktisk talt kræver en CNC-kontrol. På grund af forskellen i højde mellem slaglængden af ​​det første og andet trin til at justere manuelt ville det være meget tidskrævende. Derudover kan denne type matrice let opdeles fra over tonnage, hvilket styrker behovet for computerstyrede safeties.

Three Stage Hemming Punch And Die
Den anden mest almindelige form for værktøj designet specifikt til at skabe hems er en tresteg, eller harmonikatype, punch and die. V-åbningen sidder på toppen af ​​en fjederbelastet pude, der sidder over en bundpude. I det første trin oprettes den akutte bøjning i v-åbningen efter, at fjederen er komprimeret, og den øverste pude sidder på den nedre pude. I det andet trin trækkes den øverste ramme tilbage, og fjedrene mellem den øvre og den nedre pude vender den tilbage til sin oprindelige position. Pladen placeres derefter mellem den øverste og nederste pude, og stansen lukkes ned og overfører tonnage gennem v-dysen. Speciel lindring gives til v dyen for at tillade dette værktøj på værktøjsinteraktion. Styringen mellem den øverste og nederste pude forhindrer, at drivkraftene påvirker resten af ​​værktøjet. Den nedre dyse giver også føreren noget at skubbe emnet mod at forhindre, at pladen glider ud. Dette værktøj foretrækkes til mekaniske, ikke CNC-bremser, fordi forskellen i slaghøjder er meget lille, hvilket gør justeringen mindre tidskrævende. Denne opsætning giver dig også mulighed for at bruge en standard akut stans.

Tonnage
krævet til hemming Den tonnage, der kræves til hemming, afhænger af styrken af ​​dit materiale, dets tykkelse og vigtigst af alt, hvilken type fald du ønsker at danne. Tårefaldet og åbne hænder kræver ikke næsten lige så meget tonnage som en flad fald gør. Dette skyldes, at du kun ændrer den indvendige radius minimalt, grundlæggende fortsætter du bare svingen efter 30 °. Når du udflader metallet, danner du en krøl og fjerner den indvendige radius. Nu danner du metallet i stedet for blot at bøje det. Nedenfor kan du se et hemming tonnagekort for koldvalset stål.

Anvendelse til hems
Hems bruges ofte til at håndhæve, skjule ufuldkommenheder og give en generelt mere sikker kant at håndtere. Når et design kræver et sikkert, foretrækkes en jævn kant af de ekstra omkostninger til materiale og bearbejdning af en fald frem for andre kantbehandlingsprocesser. Designere skal se ud over en enkelt lille flad fald for at behandle kanter. Fordobling af en fald kan skabe en kant, der er helt sikker at håndtere uden næsten at tage hensyn til den indledende kantkvalitet. Ved at tilføje en fald midt i en bøjningsprofil kan dørene åbnes for en række forskellige profiler, der ikke er mulig uden fastgørelseselementer eller svejsning. Selv uden sofistikerede sømaskiner kan en kombination af to hængsler skabe stærke, stramme samlinger med lidt eller minimal fastgørelse. Hems kan endda bruges til strategisk at fordoble tykkelsen af ​​metal i områder af en del, hvilket kan kræve ekstra støtte. Hems, der bruges i fødevarevirksomheden, bør næsten altid være lukket til sanitetsformål (meget vanskeligt at rengøre inde i åbningen).

Double Hem Edge - Hem og Double Metal Thickness Bend til support - Brug af en fald til at oprette avancerede profiler

Bestemmelse af flade mønstre af hems
Det flade mønster af en fald beregnes ikke på samme måde som en typisk bøjning. Dette skyldes det faktum, at faktorer som Outside Backback og K-Factor bliver ubrugelige, når bøjningens toppe bevæger sig til uendelig. Forsøg på at beregne kvoten for en sådan fald vil bare føre til frustration. I stedet anvendes en tommelfingerregel på 43% materialetykkelse ved beregningen af ​​kvoten. For eksempel hvis vores materiale er 0,0598 ”og vi ønsker at opnå en 1/2” fald, vil vi tage 43% af 0,0598, 0,0257 og tilføje det til 1/2 ”giver os 0,5257”. Således skal vi efterlade 0,5257 ”i slutningen af ​​det flade mønster for at opnå en 1/2” fald. Det skal bemærkes, at denne tommelfingerregel ikke er 100% nøjagtig. Hvis du er interesseret i at skabe en høj nøjagtighedskant, skal du altid bøje et prøvestykke, måle og justere dine layout. Det er klogt at gøre dette til dine almindeligt hæmmede materialer og oprette et diagram til fremtidig reference. Den minimale størrelse eller længde på en fald bestemmes af din v-åbning af din matrice. Det vil være klogt at kontrollere din længde på nederste kant efter bøjning, fordi det sidste trin med udfladning af metallet kan være en smule uforudsigelig med hensyn til, hvordan det strækker sig og flater. Brug af en standard minimumsflangelængde skal få dig tæt nok til de fleste applikationer. Husk Air Bend Force Chart den mindste flangelængde for et akut værktøj er: